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鈣鈦礦模組製造進化：全自動化組裝設備登場，打造下一代量產線
- 雅琪 詹
- 10月29日
- 讀畢需時 3 分鐘
專為鈣鈦礦太陽能模組設計的智慧自動化產線，提升良率、縮短導入週期、降低生產成本
一、鈣鈦礦產業邁向量產時代，自動化成為關鍵
全球能源轉型正加速推動新一代太陽能技術的商業化。鈣鈦礦太陽能電池（Perovskite Solar Cell, PSC）以其高轉換效率、低溫製程與多樣應用性，成為繼矽晶電池後最具潛力的光伏技術。然而，如何將高效率電池片穩定轉化為可長期運行的模組，仍是量產化的「最後一哩路」。友來新能源洞察產業痛點，率先推出專為鈣鈦礦結構設計的全自動模組組裝設備，從貼合、封裝、層壓到檢測，全線串接無縫運作，使研發成果得以快速導入量產節奏，開啟鈣鈦礦產業進入真正的量產時代。
二、技術亮點：從人工到智慧製造的跨越
此自動化產線整合了 AI 影像辨識、精密對位、氣密封裝及全程品檢四大技術模組，針對鈣鈦礦材料「對水氧敏感、層結脆弱」的特性進行全面優化。
主要技術特色包括：
全流程自動化串接：涵蓋玻璃上料、電池片自動貼合、串接匯流條、封裝膠塗布、真空層壓、雷射分格、IV 與 EL 測試及最終下料。
模組化設計與客製化調整：可依300×300 mm、 600×1200 mm、1200×1200 mm 或 BIPV 建材模組規格彈性配置。
AI 視覺檢測與即時校準：自動補償偏差並追蹤貼合精度，減少人為誤差。
氣密封裝技術：專為鈣鈦礦封裝膠與防潮膜開發的低溫真空層壓工藝，延長模組壽命。
全線追溯資料庫：每片模組具唯一製程記錄，可追蹤每道工序的參數與測試結果，支援後續品質與保固管理。
三、效能與經濟效益：以數據驅動製造升級
實測結果顯示，導入此自動組裝產線後：生產效率提升 60%以上；人工需求減少 70%；模組一致性誤差低於 ±0.5 mm；整線良率穩定在 95%以上。此突破不僅降低模組製造成本，更確保產品可順利通過 IEC 國際可靠度測試與 BIPV 耐候性驗證，為鈣鈦礦產業由實驗室邁向商業市場提供堅實基礎。
四、產業影響：重塑台灣綠電製造版圖
此自動化組裝平台不僅服務集團內鈣鈦礦模組量產需求，更將對外開放合作，支援材料供應商、模組廠與 BIPV 建材企業導入。此舉將使台灣成為亞洲少數具備「完整從材料至模組自動化製造能力」的地區之一，同時吸引國際夥伴共建 Perovskite 製造聯盟，加速形成區域綠能供應鏈樞紐。
2025 Energy Taiwan 台灣國際智慧能源週
📆 時間：
10月29日-10月30日 ➤ 10:00-17:00
10月31日 ➤ 10:00-16:00
📍 地點：南港展覽館１館
📌攤位號碼：Ｋ０３１０
🔗預約參訪：請加入官方Line
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